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【落實(shí)工作會(huì )精神在基層】經(jīng)緯智能:科技引領(lǐng) 智能制造 點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎

發(fā)布時(shí)間:2024-06-14

編者按:

公司2024年工作會(huì )議召開(kāi)后,各企業(yè)認真開(kāi)展學(xué)習活動(dòng),為了深入貫徹工作會(huì )議精神,將公司工作會(huì )議提出的各項要求貫徹到基層企業(yè)、基層班組,更加深入領(lǐng)會(huì )“六個(gè)更加注重”和“六個(gè)引領(lǐng)”的重要意義,公司在各企業(yè)開(kāi)展學(xué)習討論的基礎上,從4月22日起在公眾號開(kāi)設《落實(shí)工作會(huì )精神在基層》專(zhuān)欄,宣傳各企業(yè)的學(xué)習討論情況和推動(dòng)發(fā)展的舉措。


經(jīng)緯智能

科技引領(lǐng) 智能制造 點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎

經(jīng)緯紡機2024年工作會(huì )議中指出今年要堅持“六個(gè)引領(lǐng)”,其中一個(gè)引領(lǐng)為“堅持科技引領(lǐng),推動(dòng)數字化轉型,提升產(chǎn)品品質(zhì)”,明確提出要“抓好核心制造工藝突破,提升主機裝配線(xiàn)、專(zhuān)件生產(chǎn)線(xiàn)智能化水平”。放眼全球化市場(chǎng),我們的競爭對手真的很強。規?;l(fā)展趨勢的加劇,帶來(lái)了國內外市場(chǎng)的嚴重內卷。破卷而出,惟實(shí)勵新,品質(zhì)效益是發(fā)展出路。經(jīng)緯智能紡織機械有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)經(jīng)緯智能公司)聚焦核心業(yè)務(wù)和產(chǎn)品,進(jìn)行工藝規劃和產(chǎn)線(xiàn)建設,打造獨具優(yōu)勢的核心制造體系,提升生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)緯智能錠子生產(chǎn)線(xiàn)不斷升級,實(shí)現了工序集中化、生產(chǎn)自動(dòng)化,成為經(jīng)緯智能公司生產(chǎn)智能化的代表單元。

三條錠子自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)、一條高速錠子自動(dòng)檢測線(xiàn)、彈性管自動(dòng)化加工線(xiàn)、十條鋁套管自動(dòng)化加工單元……走進(jìn)經(jīng)緯智能公司錠子廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間,科技感滿(mǎn)滿(mǎn)的智能化生產(chǎn)設備,令人目不暇接,讓專(zhuān)件制造生產(chǎn)現場(chǎng)煥然一新。一項項智能化設備的投入使用,實(shí)現了錠子智能制造的完美蛻變。


▲錠子廠(chǎng)黨總支部宣貫經(jīng)緯紡機2024年工作會(huì )議精神

01
從無(wú)到有設備投入,實(shí)現生產(chǎn)裝備的智能化

從2018年國內唯一、世界一流的68錠子自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)投入使用,實(shí)現機械手取料自動(dòng)化壓裝、結合件完工、打標、在線(xiàn)自動(dòng)測量,到2024年新購進(jìn)六臺海德曼雙刀塔自動(dòng)上下料智能設備,實(shí)現了80余秒內從棒料到成品錠盤(pán)生產(chǎn)的一氣呵成。這一切在過(guò)去難以想象,但今天隨著(zhù)數字智能化設備的推廣運用,讓我們真正地感覺(jué)到了智能制造的力量。

新投入的意大利六軸智能化數控車(chē)實(shí)現了六個(gè)軸同步加工,每刀位對應各主軸完成粗車(chē)外圓、精車(chē)外圓等各個(gè)工序尺寸的加工及總長(cháng)的控制,從小單元的分工序加工實(shí)現了一次加工成型,軸承座的加工時(shí)間由原來(lái)的80秒降到14秒,此設備是目前國內首臺采用六軸數控車(chē)一次成型的軸承座加工智能化設備。


▲鋼錠盤(pán)雙刀塔自動(dòng)加工單元

02
從有到精設備優(yōu)化,實(shí)現生產(chǎn)方式的智能化

錠桿是棉紡錠子專(zhuān)件產(chǎn)品的重要零件,現場(chǎng)加工主要利用無(wú)心磨床。錠子廠(chǎng)陸續對十臺無(wú)心磨床進(jìn)行了自動(dòng)上下料改造。與此同時(shí),對原有十二臺R加工設備全部實(shí)現了自動(dòng)化改造。這些改造使錠桿精加工班的智能化制造實(shí)現了質(zhì)的飛躍。

作為錠子廠(chǎng)的主導產(chǎn)品鋁套管錠子月產(chǎn)穩定在26萬(wàn)套以上,但一直以來(lái)均采用手工上下料的方式。為了徹底破解生產(chǎn)瓶頸,提高工效,錠子廠(chǎng)下大力氣先后引進(jìn)了30臺關(guān)節機器人操作海德曼數字化智能化加工單元,全面實(shí)現了鋁套管孔加工、精仿形等重點(diǎn)工序全部自動(dòng)上下料,提高工效達到20%以上。在體會(huì )到智能化制造帶來(lái)的工效提升的同時(shí),員工感受到的卻是實(shí)實(shí)在在勞動(dòng)強度的降低,詮釋出了企業(yè)以人為本、舒適工作的追求。

▲鋁套管孔加工單元

03
從現場(chǎng)到思維全面變革 提升生產(chǎn)理念的智能化

錠子廠(chǎng)依托“裴寶林勞模創(chuàng )新工作室”在全公司首推并完成低成本自動(dòng)化項目達15項,真正讓低成本自動(dòng)化設備具有不可取代的原創(chuàng )性、引領(lǐng)性?xún)?yōu)勢。尤其是鋁桿自動(dòng)打中心孔專(zhuān)機、鋁錠桿預壓裝自動(dòng)化專(zhuān)機、油壓機安全操作系統改進(jìn)等自動(dòng)化項目,在節省人工、提高效率、助力經(jīng)緯錠子提質(zhì)上量攻堅戰中發(fā)揮了較大作用。

智能制造不僅帶來(lái)了錠子廠(chǎng)生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍,實(shí)現了產(chǎn)能的突破,更重要的是,在“智造”數字化的應用過(guò)程中,潛移默化地形成了智能思維。這種思維驅動(dòng)職工在產(chǎn)品設計、工藝創(chuàng )新、工裝量具的優(yōu)化,質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、物料流轉等生產(chǎn)環(huán)節的協(xié)同中,積極運用智能化手段,實(shí)現在線(xiàn)檢測和數據實(shí)時(shí)分析,為智能化生產(chǎn)提供數據支撐。

在智能化制造的道路上,錠子廠(chǎng)緊跟制造技術(shù)的變革,引進(jìn)最先進(jìn)的智能化設備、對現有設備進(jìn)行自動(dòng)化改造,一步步推進(jìn)智能化制造的進(jìn)程?,F有各類(lèi)智能化設備達128 臺,占到分廠(chǎng)總設備的68.3%以上。2024年錠子廠(chǎng)還將有3臺錠盤(pán)雙刀塔自動(dòng)加工單元,1條成套錠子試車(chē)線(xiàn),2臺內外錠腳加工單元等智能化設備陸續回廠(chǎng)投入生產(chǎn)。智能制造加“數”前進(jìn),打造專(zhuān)件核心制造單元,使經(jīng)緯錠子具有了年產(chǎn)300萬(wàn)套以上的生產(chǎn)加工能力,提升公司核心產(chǎn)品的競爭力,真正以實(shí)際行動(dòng)扛起“全國第一專(zhuān)件”產(chǎn)品的使命。


▲彈性管自動(dòng)加工單元

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