環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的環型結構設計，轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料系統根據來料量自動調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。

　　先進的混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的目的；

　　環形浸出設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸發系統。

　　油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來。

　　油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

　　油脂浸出設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。